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燕京第三机械厂，天气微凉，这是冬日前最后的凉爽。
距离最终验收还有8天，各个部件被一次运到了第三机械厂，准备总装。
不算控制系统的电子元件，整个机床大大小小有24688个零件。
除了精度和技术要求较高的关键部件，其他精度要求不高的部件都是第一、第二、第六机械厂生产的，由部里亲自抓质量，总体来说是高水准。
总装工作量极大，除了高技术指导处的工作人员，工业部还找来三十个懂技术的工作人员帮着组装。
李树看着同事们忙碌的身影，心情复杂。
硬着头皮也得上了，这就好像要发射一个存在很多问题的火箭，最终还要火箭发射成功。
好在在总装前，各个部分的问题出在哪儿，也被一一排查出来了。
经过检查，驱动电机里所用的轴承，是国产老式轴承，所以性能才会如此受限，在线圈和磁铁都达标的情况下，就是轴承的短板造成这样那样的问题。
所以电机的轴承必须更换成更好的井口轴承。
像线路走线这种小问题，主要是因为线路太复杂，人工分线出了错，这个李树用透视功能一一挑出毛病，总算是解决。
至于排屑的问题，却一直没有一个好的解决办法。
李树的设计里，金属碎屑本来是要加入自动喷嘴喷排屑液来辅助排屑的。
不过，高压喷嘴比数控机床本体还要复杂，里面精密的零件，只有精密数控机床才能加工出来，国内目前还没有生产能力。
同时还要在原有控制系统的基础上增加一套复杂的控制系统，工作量更是巨大。
基于这样的考虑，李树放弃了高压喷嘴的设计，而采取吹风机和刀头自主排屑的设计。
现在看来这种方式，有不小的缺陷，金属碎屑在加工机箱内飘散，有可能会对各部件造成不良影响，搞不好还会影响刀头工作。
除了以上问题，主要还是轴承件的采购充满不确定性。
这些轴承要用在主轴上、驱动电机上，以及机床各个需要位移的部分，仔细研究下来还是没有替代品，只能进口。
林大姐的丈夫秦大伟很努力协调港澳商人，以港澳本地用途的名义采购这些精密轴承，一开始很顺利，这些型号很明确的轴承型号都有货，已经下单准备发货。
可谁知半路来了一个出口审查，到货日期显得遥遥无期。
林大姐甚至
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